En el procés de producció real de folres revestides d'esmalt-, l'ús de diverses matèries primeres i diferents processos de producció provoca nombrosos defectes. Entre aquests, els més significatius són els següents:
La xapa d'acer és la matèria primera més important per als revestiments-esmaltats. La qualitat de la xapa d'acer s'ha de seleccionar en funció de la conformació (deformació, soldadura, etc.), del procés d'esmaltat i dels requisits del producte d'esmalt.
La presència de manganès a l'acer augmenta el seu límit elàstic i la seva resistència a la tracció, però disminueix el seu allargament. Per tant, com més gran sigui el contingut de manganès, més gran serà la força de deformació necessària. Per a l'acer al carboni, el silici i el manganès són tots dos residus de desoxidants de la fosa. Les làmines d'acer amb un contingut de silici inferior al 0,37% generalment es poden embutir profundament-, però si superen aquest valor, fins i tot l'acer amb un contingut de carboni molt baix, es tornarà dur i trencadís, no apte per a l'embotit profund i afectarà l'adhesió.
La presència de sulfurs afecta significativament la microestructura de la xapa d'acer, afavorint la formació d'estries, reduint així la plasticitat i la duresa de l'acer, és a dir, reduint el rendiment de l'embutició profunda i provocant bombolles i porus a la capa d'esmalt. El fòsfor dissolt en ferrita redueix significativament la plasticitat de l'acer alhora que augmenta la seva resistència i duresa. El contingut de fòsfor a les plaques d'acer utilitzades per a l'embotit profund ha de ser el més baix possible (<0.06%). Adding titanium to steel is highly beneficial for enamel, as it can combine with various components in the enamel, thus increasing adhesion. For one-time enamel coating of the water heater inner tank (wet flow enamel, wet spray enamel, electrostatic powder spray enamel), titanium steel is a relatively ideal base material.
L'acer que conté -alumini es pot colar contínuament, té menys segregació i inclusions de components, bona capacitat de treball en fred i és resistent a l'envelliment. El seu major desavantatge és que és propens a defectes-des d'escales de peix després de la cocció de l'esmalt i redueix la força d'adhesió. El gruix del material de la placa s'ha de seleccionar tant com sigui possible per garantir un gruix suficient del dipòsit interior. Només seleccionant plaques d'esmalt d'alta-qualitat es pot garantir la qualitat de l'esmalt del dipòsit interior, garantint així la vida útil del dipòsit interior.